유리병 생산의 4단계

유리병 생산의 4단계

유리병은 큰 병부터 작은 병까지 종류가 다양하며 식품, 의약품, 음료, 기타 포장용기에 널리 사용됩니다. 유리병 제조사들은 재활용이 가능한 매우 안전하고 환경친화적인 포장용기라고 지적하고 있습니다. 유리 생산 공정에는 배치, 용융, 성형, 어닐링 및 기타 공정이 포함됩니다.

유리병 재료는 재료 측면 목록의 디자인에 따라 모든 종류의 원료를 계량하고 믹서에서 균일하게 혼합합니다. 유리의 주요 원료는 석영 모래, 석회석, 장석, 소다, 붕산 등입니다.

유리병이 녹으면 원료가 고온에서 가열되어 거품이 없는 균일한 유리 액체가 형성됩니다. 이는 매우 복잡한 물리적, 화학적 반응 과정입니다. 유리 용해는 용광로에서 발생합니다.

유리병은 용융된 유리를 고정된 형태의 고체 제품으로 변화시켜 형성됩니다. 성형은 특정 온도 범위 내에서 이루어져야 합니다. 유리가 먼저 점성 액체에서 플라스틱 상태로 변한 다음 부서지기 쉬운 고체로 변하는 냉각 과정입니다.

유리병의 어닐링, 성형 공정에서 유리는 온도와 모양에 급격한 변화를 겪었고, 이러한 변화는 유리에 열 응력을 남겼습니다. 이러한 열 응력은 유리 제품의 강도와 열 안정성을 감소시킵니다. 유리병 제조업체는 유리를 직접 냉각할 경우 냉각 또는 나중에 보관, 운송 및 사용하는 동안 자연적으로 깨질 가능성이 있다고 지적합니다(일반적으로 유리 냉각 파열이라고 함).

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