ガラス瓶金型の製作工程

ガラス瓶金型の製作工程

ガラス瓶の金型はガラス瓶の製造において非常に重要な要素です。 以下に、ガラス瓶の型を作成する基本的な手順を示します。

1. 図面の計画: サンプルのガラス瓶またはサイズをプランナーに提出して、機械グループ全体の図面を計画します。

2. サンドターニングビレット：図面に従って各コンポーネントのビレットを削り出します。

3. フライス盤によるフライス加工: フライス盤を使用して初期ダイとブランクを平面にフライス加工します。

4. 成形: すべての作業場、すべての馬、すべての旋盤が稼働しており、それぞれの作業が分担されます。 乾燥した一次金型があり、金型の端が金型の底になり、1 つのパスが完了し、次に 2 番目のパスが完了します。

モールドボトルの最後には、ドライヘッド、ドライ漏斗、ドライタップ、ドライマウスダイがあり、誰かがコアを抜くかパンチして冷却して乾燥させます。

5、彫刻：成形完了後の第2ステップでは、モデリングまたはオリジナルモデルを彫刻旋盤に入れ、プログラムの計画に従って自動的に99作業を彫刻して、時間とエネルギーを節約します。

6、研磨：金型と最終金型から彫られた細かい彫刻から細かいサンドペーパーで研削します。

7. 組み立て：各生産ラインで組み立てられた部品を組み立て、ばらばらの部品を組み合わせて完成部品を作ります。

8、穴あけ：図面に従って、作られたすべての部品を穴あけまたは排気します。