ガラスびん製造の4つのステップ

ガラスびん製造の4つのステップ

ガラスびんは大瓶から小瓶まであり、食品、医薬品、飲料などの包装容器として幅広く使用されています。 ガラスびんメーカーは、リサイクル可能な非常に安全で環境に優しい包装容器であると指摘しています。 ガラスの製造プロセスには、バッチ処理、溶解、成形、アニーリングなどのプロセスが含まれます。

ガラス瓶の成分は、材料サイドリストの設計に従って、あらゆる種類の原材料を秤量し、ミキサーで均一に混合します。 ガラスの主な原料は、珪砂、石灰石、長石、ソーダ、ホウ酸などです。

ガラス瓶を溶かし、原料を高温で加熱すると、均一で気泡のないガラス液体が形成されます。 これは非常に複雑な物理的および化学的反応プロセスです。 ガラスの溶解は炉の中で行われます。

ガラスびんは、溶けたガラスを一定の形状の固体に変化させて成形されます。 成形は特定の温度範囲内で行う必要があります。 これは、ガラスが粘稠な液体から可塑性の状態に変化し、次に脆い固体に変化する冷却プロセスです。

ガラス瓶のアニーリング、成形プロセスでのガラスの温度と形状の急激な変化が起こり、このガラスの変化により熱応力が残ります。 この熱応力により、ガラス製品の強度と熱安定性が低下します。 ガラス瓶のメーカーは、ガラスが直接冷却されると、冷却中やその後の保管、輸送、使用中に自然に割れる可能性が高いと指摘しています（一般にガラスの低温破裂として知られています）。

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