Vier Schritte bei der Herstellung von Glasflaschen

Vier Schritte bei der Herstellung von Glasflaschen

Glasflaschen gibt es in allen Arten, von großen bis hin zu kleinen Flaschen, und sie werden häufig in Lebensmittel-, Medikamenten-, Getränke- und anderen Verpackungsbehältern verwendet. Hersteller von Glasflaschen weisen darauf hin, dass es sich um einen sehr sicheren und umweltfreundlichen Verpackungsbehälter handelt, der recycelt werden kann. Der Glasherstellungsprozess umfasst: Dosieren, Schmelzen, Formen, Glühen und andere Prozesse.

Die Zutaten für die Glasflasche werden entsprechend der Gestaltung der Materialseitenliste aller Arten von Rohstoffen abgewogen und in einem Mixer gleichmäßig vermischt. Die wichtigsten Glasrohstoffe sind: Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure usw.

Beim Schmelzen der Glasflasche wird das Rohmaterial auf hohe Temperatur erhitzt, wodurch eine gleichmäßige, blasenfreie Glasflüssigkeit entsteht. Dabei handelt es sich um einen sehr komplexen physikalischen und chemischen Reaktionsprozess. Das Schmelzen von Glas erfolgt in einem Ofen.

Glasflaschen werden geformt, indem geschmolzenes Glas in feste Produkte mit festen Formen umgewandelt wird. Die Umformung muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs erfolgen. Es handelt sich um einen Abkühlungsprozess, bei dem Glas zunächst von einer viskosen Flüssigkeit in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden Feststoff übergeht.

Durch das Glühen der Glasflasche erfuhr das Glas im Formungsprozess eine drastische Temperatur- und Formänderung, diese Veränderung im Glas hinterließ eine thermische Spannung. Diese thermische Belastung verringert die Festigkeit und thermische Stabilität von Glasprodukten. Hersteller von Glasflaschen weisen darauf hin, dass bei direkter Abkühlung des Glases die Wahrscheinlichkeit besteht, dass es beim Abkühlen oder bei der späteren Lagerung, dem Transport und der Verwendung spontan zerbricht (allgemein bekannt als kalter Glasbruch).

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